Rikinpoistoaine ja kloorinpoistoaine
SHADONG ZHENGXIANG PETROLEUM TECHNOLOGY CO., LTD
Zhengxiang-yritys on taitavasti ammattimainen kemian yritys, joka sijaitsee Dongyingin kaupungissa, öljykaupungissa. Meillä on ammattitaitoinen tekninen ja myyntitiimi, jolla on täysi kokemus kemian alalta, mukaan lukien monen vuoden työkokemus kansainvälisessä kansainvälisessä yrityksessä, sekä perehtyneisyys kansainväliseen liiketoimintaan, kaupan sääntöihin ja kotimaiseen kemianteollisuuteen.
Miksi valita meidät
Terveysvakuutus
Noudata tiukasti käyttöturvallisuustiedotetta sekä kotimaisia ja ulkomaisia turvallisuus- ja ympäristönsuojelulakeja ja -määräyksiä ja toteuta aktiivisesti HSE-hallintaa.
Joustava ja nopea logistinen tila
Meri-ja maaliikenne ("China Railway Express", muut rautatiet, kuorma-autot), yhteinen meri-ja rautatiekuljetus. Siirto tai suora. Erilaisia pakkausmuotoja.
Sopivin ratkaisu
Kallein/halvin tai paras laatu eivät ole parasta jokaiselle asiakkaalle. Sopivimman ratkaisun tarjoaminen eri asiakkaille eri maissa ja alueilla.
Erinomainen Tekniikka
Noudata omaa tutkimusta ja kehitystä sekä vahvaa liittoa useiden yliopistojen / tutkimuslaitosten / ammatillisten tehtaiden kanssa.
Myynninjälkeinen palvelu
Ammattitaitoinen palvelumme on koko prosessin ajan ennakkomyynnistä jälkimyyntiin.
Sosiaalinen vastuu
Suojella osakkeenomistajien ja työntekijöiden oikeuksia ja osallistua aktiivisesti sosiaali- ja yhteisötoimintaan.
-
![Polyeetteri{0}}pohjainen vaahdonestoaine]()
Polyeetteri{0}}pohjainen vaahdonestoaineYleistä Polyeetterivaahdonestoaine ZX-XP-01 on teollinen ioniton pinta-aktiivinen aine, joka kuuluu polyeetteriyhdisteisiin. Se koostuu lohkopolymeeristä, jonka polyoksipropeeni ja polyoksieteeni...Enemmän -
![Koliinikloridi 75% neste]()
Koliinikloridi 75% nesteTätä tuotetta zx-of -01 tuotetaan trimetyyliamiinihydrokloridi-vesiliuoksen reaktiolla etyleenioksidin kanssa muodostaakseen koliinikloridi-vesipitoisen liuoksen ja puhdistetaan sitten...Enemmän -
![Triatsiini H2S Scavenger]()
Triatsiini H2S ScavengerZX-OF-03 koostuu pääasiassa triatsiinijohdannaisista ja muista apuaineista, joilla on alhainen myrkyllisyys, biohajoavuus ja hyvä rikinpoistovaikutus.Enemmän -
![Hydroksyyliraudan rikinpoistoaine]()
Hydroksyyliraudan rikinpoistoaineDydroksyyliraudan rikinpoistolaitetta ZX-OF-04 käytetään pääasiassa teollisuuden raaka-aineissa ja teollisuuskaasuissa, kuten lannoitteissa, kemianteollisuudessa, petrokemianteollisuudessa,...Enemmän -
![Vetysulfidin poistaja]()
Vetysulfidin poistajaTuote ZX-OF-05 on eräänlainen erittäin tehokas ja vakaa H2S-poistoaine, joka voi suojata laitteita H2S:n korroosiolta maassa ja tuotetussa nesteessä ja pitää toimintapaikan turvallisuuden. Se...Enemmän
Mikä on rikinpoistoaine ja kloorinpoistoaine
Rikinpoistoaineet ovat aineita tai prosesseja, jotka on suunniteltu poistamaan rikkiyhdisteitä eri materiaaleista, erityisesti polttoaineista, kuten maakaasusta, dieselistä ja bensiinistä. Rikki voi olla haitallista näissä yhteyksissä, koska se voi johtaa ympäristön saastumiseen, kuten happosateeseen, ja voi myös edistää haitallisten aineiden, kuten rikkidioksidin, tuotantoa palamisen aikana. Rikinpoistoprosessit sisältävät usein kemiallisia reaktioita, joissa rikkiyhdisteet muuttuvat alkuainerikiksi tai muiksi vähemmän haitallisiksi yhdisteiksi. Yleisiä rikinpoistotekniikoita ovat vetyrikinpoisto, kemiallinen absorptio ja adsorptiomenetelmät.
Kloorinpoistoaineet ovat kemikaaleja, joita käytetään poistamaan klooria tai sen yhdisteitä vedestä tai muista aineista. Klooria käytetään laajalti desinfiointiin, mutta se voi muodostaa mahdollisesti haitallisia sivutuotteita, kuten trihalometaaneja, kun se yhdistetään vedessä olevien orgaanisten aineiden kanssa. Kloorinpoisto on erityisen tärkeää vedenkäsittelyssä ja kalankasvatuksessa turvallisuuden varmistamiseksi ja vesieliöille myrkyllisen kloorin kertymisen estämiseksi. Yleisiä kloorinpoistoaineita ovat natriumtiosulfaatti, natriumsulfiitti ja hydrokinoni. Nämä aineet toimivat kemiallisesti reagoimalla klooriyhdisteiden kanssa niiden neutraloimiseksi, mikä vähentää tehokkaasti järjestelmän kokonaisklooripitoisuutta.
Tavalliset rikinpoistoaineet sisältävät pääasiassa alkuaineita tai yhdisteitä, jotka voivat reagoida kemiallisesti rikkiyhdisteiden kanssa poistaakseen ne kaasu- tai nesteseoksesta. Esimerkiksi rikinpoistossa maakaasu- tai jalostamovirroista rikinpoistoaineet voivat sisältää rautasienen (rautasulfidin), joka reagoi rikkivedyn (H2S) kanssa muodostaen alkuainerikkiä ja rikkikiisua (FeS2). Muut rikinpoistoaineet voivat käyttää alkalimetalleja, kuten natriumhydroksidia (NaOH) tai kaliumhydroksidia (KOH) H2S:n muuttamiseksi natrium- tai kaliumsulfideiksi. Petrokemian teollisuudessa rikinpoisto voi sisältää myös katalyyttejä, kuten alumiinioksidia (Al2O3), joka on kyllästetty aktiivisilla metalleilla, kuten nikkelillä, molybdeenillä tai vanadiinilla, jotka edistävät rikkiyhdisteiden muuttumista vähemmän myrkyllisiksi muodoiksi tai alkuainerikiksi, joka voidaan ottaa talteen. Rikinpoistoaineen erityinen koostumus riippuu läsnä olevan rikkiyhdisteen tyypistä ja prosessiolosuhteista.
Kuinka rikinpoistolaitteet toimivat rikin poistamiseksi polttoainekaasuista?
Rikinpoistoaineet reagoivat kemiallisesti polttokaasuissa olevien rikkiyhdisteiden kanssa niiden poistamiseksi kaasuvirrasta. Prosessi sisältää tyypillisesti yhden tai useamman seuraavista mekanismeista:
Adsorptio
Rikinpoistolaitteet, joissa on adsorboivia materiaaleja, kuten aktiivihiiltä tai metallioksideja, voivat vangita rikkiyhdisteitä pinnalle. Kun kaasu kulkee rikinpoistolaitteen läpi, rikkiyhdisteet tarttuvat adsorbenttimateriaaliin ja poistuvat siten kaasusta.
Oksidatiivinen rikinpoisto
Tässä menetelmässä rikkiyhdisteet hapetetaan rikkihapoksi tai rikkihapoksi. Nämä hapot poistetaan sitten kaasuseoksesta erotustekniikoilla, kuten pesulla tai saostamalla.
Kemiallinen imeytyminen
Tietyt kemikaalit, usein amiinit tai kelatointiaineet, reagoivat rikkiyhdisteiden kanssa muodostaen stabiileja, helposti erotettavia yhdisteitä. Kaasuseos johdetaan liuoksen läpi, joka sisältää näitä reaktiivisia kemikaaleja, jotka absorboivat rikkikomponentteja. Absorption jälkeen rikkipitoinen liuos käsitellään rikin talteenottamiseksi ja kemiallisen absorbentin regeneroimiseksi.
Katalyyttinen muuntaminen
Katalyytit nopeuttavat rikkiyhdisteiden ja hapettimien välisiä reaktioita. Katalyytin läsnä ollessa rikkiyhdisteet voidaan hapettaa muodostaen alkuainerikkiä tai rikkihappoa. Katalyytti tarjoaa vaihtoehtoisen reitin reaktiolle pienemmällä aktivointienergialla, mikä parantaa rikin poistumisnopeutta.
Hydrorikinpoisto (HDS)
Tätä prosessia käytetään yleisesti jalostamoissa rikin poistamiseksi raakaöljystä ja raskaista polttoaineista. HDS sisältää kaasun ohjaamisen metalleista, kuten molybdeenistä tai nikkelistä, tehdyn katalyytin yli vedyn läsnä ollessa. Rikkiyhdisteet reagoivat vedyn kanssa muodostaen rikkivetyä (H2S), joka sitten erotetaan kaasuvirrasta.
Jokaisella näistä menetelmistä on erityisiä sovelluksia ja tehokkuuksia, jotka perustuvat polttokaasun rikkiyhdisteiden tyyppiin ja pitoisuuteen sekä taloudellisiin ja toiminnallisiin näkökohtiin. Rikinpoistomenetelmän valinta riippuu tekijöistä, kuten vaadittavasta rikinpoistotasosta, kaasuvirran luonteesta ja ympäristömääräyksistä.
Muodostuuko rikinpoistoprosessin aikana sivutuotteita?
Kyllä, rikinpoistoprosessin aikana voi muodostua sivutuotteita riippuen menetelmästä ja aineista. Esimerkiksi:
Kemiallinen imeytyminen:Kun rikinpoistoon käytetään kemiallisia liuottimia, kuten amiineja tai kelatointiaineita, rikkiä siepattaessa voi muodostua sivutuotteita, kuten ammoniumsulfaattia tai ammoniumbisulfiittia. Näillä sivutuotteilla voi olla kaupallista käyttöä, kuten lannoitteissa.
Katalyyttiset prosessit:Katalyyttinen rikinpoisto johtaa usein arvokkaiden sivutuotteiden muodostumiseen. Esimerkiksi raskaiden polttoöljyjen rikinpoistossa prosessi voi tuottaa sivutuotteina metallioksideja tai sulfideja, jotka voidaan kierrättää tai myydä muihin teollisiin sovelluksiin.
Biologinen rikinpoisto:Kun bakteerit osallistuvat rikinpoistoon, ne voivat tuottaa rikkivetyä sivutuotteena, jota on sitten käsiteltävä edelleen päästöjen estämiseksi.
Koksin muodostuminen:Vedyn rikinpoistoprosesseissa (HDS), joissa vetyä käytetään rikin poistamiseen maaöljystä, katalyytin pinnalle voi muodostua koksia. Tämä koksi on poistettava ajoittain regeneraatioksi kutsutulla prosessilla.
Fysikaalinen absorptio/adsorptio:Prosesseissa, kuten painevaihteluadsorptiossa tai käytettäessä absorboivia materiaaleja, kuten aktiivihiiltä, rikkiyhdisteet jäävät fyysisesti loukkuun. Vaikka kemiallisia sivutuotteita ei muodostu, käytetystä adsorbentista tai absorboivasta materiaalista tulee jätetuote, joka vaatii regenerointia tai hävittämistä.
Näiden sivutuotteiden käsittelyä ja hävittämistä säätelevät ympäristömääräykset, ja teollisuuden on varmistettava, että ne noudattavat laillisia standardeja ympäristövaikutusten minimoimiseksi. Käytettyjen materiaalien regenerointi tai sivutuotteiden talteenotto voi myös tarjota taloudellisia etuja ja pienentää rikinpoistoprosessien yleistä ympäristöjalanjälkeä.
Miten rikinpoistoaineet tyypillisesti regeneroidaan tai hävitetään käytön jälkeen?
Rikinpoistolaitteet voidaan regeneroida tai hävittää riippuen niiden tyypistä ja rikinpoistoprosessista, johon ne kuuluvat. Tässä ovat yleiset menetelmät käytettyjen rikinpoistolaitteiden käsittelyyn:
Adsorboivat rikinpoistoaineet:
● Käytetyt adsorbentit, kuten aktiivihiili tai zeoliitit, voidaan regeneroida termisesti. Tämä sisältää käytetyn materiaalin kuumentamisen korkeisiin lämpötiloihin kerääntyneiden rikkiyhdisteiden polttamiseksi pois ja sen adsorptiokyvyn palauttamiseksi.
● Regeneraatio voi tapahtua myös kemiallisesti kemisorptioksi kutsutun prosessin kautta, jossa kemikaaleja käytetään rikin poistamiseen adsorptiomateriaalista.
● Kun rikinpoistoaine on regeneroitu, sitä voidaan käyttää uudelleen prosessissa. Jos regenerointi ei ole enää tehokasta, materiaali on hävitettävä asianmukaisesti, usein ongelmajätteenä jäämien epäpuhtauksien vuoksi.
Kemialliset imeytysaineet:
● Käytetyt kemialliset absorbentit käsitellään imeytyneiden rikkiyhdisteiden uuttamiseksi. Tämä voi sisältää lämmitystä, paineen muutoksia tai kemiallisia käsittelyjä rikin vapauttamiseksi.
● Talteen otettu rikki voidaan käsitellä ja myydä sivutuotteena. Regeneroitu absorbentti voidaan sitten ottaa takaisin käyttöön, kun laatutarkastukset ovat vahvistaneet sen tehokkuuden.
● Jos regenerointi ei ole mahdollista, absorbentti voidaan polttaa tai viedä kaatopaikalle ongelmajätteenä.
Katalysaattorit:
● Katalysaattorin rikinpoistossa käytettävillä katalyyteillä on yleensä pidempi käyttöikä, eivätkä ne vaadi usein regenerointia tai hävittämistä. Jos deaktivoituminen tapahtuu myrkytyksen tai kontaminaation vuoksi, katalyytti voidaan kuitenkin vaihtaa tai sille voidaan tehdä kemiallinen regenerointiprosessi epäpuhtauksien poistamiseksi.
● Katalyytin talteenotto ja kierrätys ovat myös vaihtoehtoja jätteen vähentämiseen.
Hydrorikinpoisto (HDS) -katalyytit:
● HDS-katalyytit voivat deaktivoitua ajan myötä metallimyrkytyksen tai koksin muodostumisen vuoksi. Nämä katalyytit voidaan regeneroida polttamalla koksikerrostumat pois korkeissa lämpötiloissa valvotussa ympäristössä.
● Jos katalyyttiä ei voida regeneroida tehokkaasti, se on hävitettävä vaarallisena jätteenä, usein polttamalla erikoislaitoksissa, jotka voivat käsitellä tällaista jätettä.
Käytettyjen rikinpoistolaitteiden asianmukainen hävittäminen on ratkaisevan tärkeää niiden mahdollisten ympäristö- ja terveyshaittojen vuoksi. Säännöt määräävät, kuinka käytettyjä materiaaleja tulee käsitellä, ja yritysten on noudatettava ympäristönsuojelustandardeja hävittäessään tai kierrättäessään käytettyjä rikinpoistolaitteita.
Voidaanko rikinpoistolaitteita käyttää sekä nestemäisten että kaasumaisten polttoaineiden käsittelyyn?
Rikinpoistolaitteita todellakin käytetään sekä nestemäisten että kaasumaisten polttoaineiden käsittelyyn. Nestemäisten polttoaineiden, kuten raakaöljyn ja jalostettujen tuotteiden, kuten bensiinin ja dieselin, tapauksessa rikinpoisto suoritetaan tyypillisesti hydrodesulfurization (HDS) -prosesseilla. Näihin kuuluu öljyn reagoiminen korkeissa lämpötiloissa ja paineissa vedyn kanssa katalyytin läsnä ollessa, joka sisältää yleensä molybdeeniä, nikkeliä ja joskus kobolttia. Rikkiyhdisteet muunnetaan rikkivedyksi, joka sitten erotetaan polttoaineesta.
Kaasumaisten polttoaineiden rikinpoisto on usein tarpeen rikkivedyn (H2S) ja muiden rikkiyhdisteiden poistamiseksi maakaasusta ja muista kaasuvirroista. Kaasun rikinpoistossa voidaan käyttää useita menetelmiä, mukaan lukien kemiallinen pesu, fysikaalinen absorptio ja kalvoerotustekniikka. Kemialliset pesurit voivat käyttää liuoksia, kuten amiiniliuoksia, imemään rikkiyhdisteitä, jotka voidaan myöhemmin desorboida ja amiiniliuos regeneroida uudelleenkäyttöä varten. Fysikaalisessa absorptiossa voidaan käyttää liuottimia, kuten metanolia tai N-metyylipyrrolidonia (NMP), kun taas adsorptiomenetelmissä voidaan käyttää materiaaleja, kuten aktiivihiiltä tai sinkkioksidia rikkiyhdisteiden talteenottamiseksi.
Sekä nestemäiset että kaasumaiset rikinpoistoprosessit ovat ratkaisevan tärkeitä ympäristömääräysten täyttämiseksi, jotka rajoittavat polttoaineen palamisesta aiheutuvia rikkipäästöjä, mikä voi aiheuttaa ympäristöhaittoja ja aiheuttaa ongelmia, kuten moottoreiden ja päästöjenrajoituslaitteiden korroosiota. Rikinpoistomenetelmän valinta riippuu tekijöistä, kuten rikkiyhdisteiden tyypistä ja pitoisuudesta, polttoaineen käyttötarkoituksesta ja taloudellisista näkökohdista.
Mitä eroa on fysikaalisilla ja kemiallisilla rikinpoistomenetelmillä?
Fysikaaliset rikinpoistomenetelmät sisältävät rikkiyhdisteiden poistamisen kaasu- tai nestevirrasta muuttamatta niiden kemiallista rakennetta. Yleisin fysikaalisen rikinpoiston tyyppi on adsorptio, jossa rikkiyhdisteet tarttuvat adsorptiomateriaalin pintaan heikkojen voimien, kuten Van der Waalsin voimien tai dipolivuorovaikutusten, vaikutuksesta. Esimerkkejä ovat aktiivihiilen, zeoliittien tai muiden huokoisten materiaalien käyttö rikkiyhdisteiden talteenottamiseksi kaasuvirrasta. Fysikaaliset rikinpoistoprosessit ovat usein palautuvia, mikä tarkoittaa, että adsorboitu rikki voidaan poistaa adsorptioaineesta kuumentamalla tai käsittelemällä desorbentilla.
Toisaalta kemialliset rikinpoistomenetelmät sisältävät kemiallisia reaktioita, jotka muuttavat rikkiyhdisteitä erilaisiksi kemiallisiksi lajeiksi. Nämä menetelmät perustuvat rikkiyhdisteiden ja kemiallisen aineen väliseen vuorovaikutukseen helpommin poistettavien tai stabiilien tuotteiden muodostamiseksi. Yleisiin kemiallisiin rikinpoistotekniikoihin kuuluu kemiallinen absorptio, jossa kemiallinen liuotin reagoi rikkiyhdisteiden kanssa muodostaen stabiilin yhdisteen; vetyrikinpoisto, joka käsittää rikkiyhdisteiden saattamisen reagoimaan vedyn kanssa katalyytin läsnä ollessa orgaanisen rikin muuntamiseksi rikkivetyksi; ja oksidatiivinen rikinpoisto, jossa rikkiyhdisteet hapetetaan muodostamaan rikkihappoa tai rikkihappoa. Näistä reaktioista syntyvät kemikaalit erotetaan sitten alkuperäisestä virrasta, usein pesulla tai saostamalla.
Yhteenvetona voidaan todeta, että fysikaalinen rikinpoisto keskittyy rikkiyhdisteiden erottamiseen väliaineesta muuttamatta niiden kemiallista identiteettiä, kun taas kemiallinen rikinpoisto käsittää rikkiyhdisteiden muuntamisen uusiksi kemiallisiksi kokonaisuuksiksi kemiallisten reaktioiden kautta. Jokaisella menetelmällä on omat etunsa ja sovelluksensa, ja valinta niiden välillä riippuu tekijöistä, kuten rikkiyhdisteiden tyypistä ja pitoisuudesta, halutusta rikinpoistotasosta ja taloudellisista näkökohdista.
Kuinka rikinpoistoaineet vähentävät happosateita?
Rikinpoistoaineet ovat ratkaisevassa roolissa happosateiden vähentämisessä poistamalla rikkidioksidia (SO2) ja muita rikkiyhdisteitä polttokaasuista, erityisesti niistä, jotka syntyvät polttamalla fossiilisia polttoaineita voimalaitoksissa, teollisuuslaitoksissa ja muissa polttolähteissä. Ilmakehään vapautuvat rikkiyhdisteet voivat käydä läpi kemiallisia muutoksia, jotka edistävät happosateiden muodostumista. Kun SO2 ja muut rikkiyhdisteet yhdistyvät ilmakehän vesihöyryn, hapen ja muiden kemikaalien kanssa, ne voivat muodostaa rikkihappoa (H2SO4) ja rikkihappoa (H2SO3), jotka voivat saostua happosateena.
Rikinpoistoaineiden käyttö auttaa vähentämään rikkiyhdisteiden päästöjä vangitsemalla ja poistamalla niitä pakokaasuvirroista ennen kuin ne päästetään ilmakehään. Esimerkiksi hiilivoimaloihin asennetut savukaasujen rikinpoistojärjestelmät (FGD) käyttävät kalkkia, kalkkikiveä tai muita sorbenttimateriaaleja sitomaan kemiallisesti SO2:ta savukaasusta. Tuloksena on rikkiyhdisteiden määrän merkittävä väheneminen, jotka muutoin edistäisivät happosateita.
Alentamalla rikkiyhdisteiden määrää ilmakehässä rikinpoistoaineet auttavat vähentämään sateen happamuutta ja suojaavat näin ekosysteemejä, metsiä, makeita vesiä ja infrastruktuuria happosateiden haitallisilta vaikutuksilta. Tämä edistää yleisiä pyrkimyksiä parantaa ilmanlaatua ja suojella ympäristöä teollisuuden saasteiden haitallisilta vaikutuksilta.
Miten rikinpoistoaineet ja kloorinpoistoaineet eroavat toimintamekanismeistaan?
Rikinpoistoaineet ja kloorinpoistoaineet eroavat toimintamekanismeistaan, koska ne kohdistuvat erityyppisiin epäpuhtauksiin aineissa, kuten polttoaineissa tai jätevedessä.
Rikinpoistolaitteet on suunniteltu poistamaan rikkiyhdisteitä, jotka voivat olla myrkyllisiä ja syövyttäviä, sellaisista aineista kuin öljystä tai maakaasusta. Yleisesti kohdennettuja rikkiyhdisteitä ovat rikkivety (H2S), merkaptaanit (tiolit) ja disulfidit. Rikinpoiston vaikutusmekanismi voi olla joko fysikaalinen tai kemiallinen. Fysikaaliseen rikinpoistoon liittyy adsorptio tai absorptio, jossa rikkiyhdisteet vedetään puoleensa ja sidotaan pintaan (kuten aktiivihiileen) tai liuotetaan liuottimeen. Kemiallinen rikinpoisto sisältää kemiallisia reaktioita, joissa rikkiyhdisteet reagoivat reagenssin kanssa muodostaen haihtumattomia tai vähemmän haitallisia tuotteita, jotka voidaan erottaa alkuperäisestä seoksesta.
Kloorinpoistoaineita sitä vastoin käytetään erityisesti kloorin tai kloorattujen yhdisteiden poistamiseen. Nämä yhdisteet voivat olla haitallisia vesieliöille ja voivat reagoida orgaanisten aineiden kanssa muodostaen myrkyllisiä sivutuotteita, kuten trihalometaaneja juomavedessä. Kloorinpoisto voidaan saada aikaan kemiallisin keinoin, joissa ylimäärä klooria neutraloidaan, usein pelkistimellä, kuten natriumsulfiitilla (Na2SO3), natriumbisulfiitilla (NaHSO3) tai vetysulfidi-ioneilla (HS-). Vaihtoehtoisesti kloorinpoisto voi sisältää biologisia prosesseja, joissa mikro-organismit kuluttavat kloorattuja orgaanisia yhdisteitä energianlähteenä ja muuttavat ne vähemmän myrkyllisiksi tai myrkyttömiksi aineiksi.
Ensisijainen ero on poistettavien kontaminanttien erityisessä luonteessa ja niihin liittyvien reaktioiden tyypissä. Rikinpoistoon liittyy tyypillisesti SH-sidosten katkaiseminen tai orgaanisten rikkiyhdisteiden hapettaminen, kun taas kloorinpoistoon liittyy Cl-H-sidosten rikkominen tai kloorattujen yhdisteiden pelkistäminen. Molempien prosessien tavoitteena on tehdä epäpuhtauksista vähemmän haitallisia ja helpompi hallita ympäristömääräysten ja kansanterveysnäkökohtien puitteissa.
Tehtaamme
Yrityksemme avainhenkilöillä on rikas kokemus kemianteollisuudesta ja yli 20 vuoden työkokemus kansainvälisissä kansainvälisissä yrityksissä, ja he ovat perehtyneet kansainväliseen liiketoimintaan, kaupan sääntöihin ja kotimaiseen kemianteollisuuteen. Toimintaamme on osallistunut monia maita, ja sitä myydään laajasti Lähi-idässä, Keski- ja Länsi-Aasiassa, Indonesiassa, Intiassa, Bangladeshissa, Venäjällä ja muissa maissa.
UKK
Yhtenä ammattimaisimmista rikinpoisto- ja kloorinpoistoaineiden valmistajista ja toimittajista Kiinassa, meillä on laadukkaat tuotteet ja kilpailukykyinen hinta. Voit olla varma, että ostat mukautettua rikinpoistoainetta ja kloorinpoistoainetta tehtaaltamme.